一、墙体  1. 事先熟悉图纸并现场观察洞口及钢筋稠密位置，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特别是钢筋密集处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。  2. 浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。  3. 混凝土采用布料机分层下料、洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），  4. 分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制。振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。    1.减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。  2. 本工程墙体混凝土的初凝时间为5～6h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。  3. 墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出30～50mm。  二、楼板  1.抄出楼层标高建筑0.5米线，在暗柱主筋上做上标记，施工员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。  2.浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润检查井模板，楼板混凝土的虚铺厚度厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，3.在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，确保施工缝处两边混凝土表面标高一致。三、混凝土养护  1、常温条件下养护：拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水2、成品保护：浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。